সিমেন্সের নবায়নযুক্ত ভেক্ট্রন লোকোমোটিভ উৎপাদন: লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং এআই সমর্থন

মিউনিখ-আলাচ সাইটে সিমেন্স ভেক্ট্রন লোকোমোটিভের উত্পাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়েছে। ২৫০ মিলিয়ন ইউরো মূল্যের উৎপাদন ক্ষেত্র প্রসারের মাধ্যমে এখন প্রতি বছর ৩৮৫টি লোকোমোটিভ এবং ১৮০টি ভেক্টুরো কামরা উত্পাদনের জায়গা তৈরি হয়েছে। উচ্চ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন আধুনিক প্রযুক্তি যেমন লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং এআই সমর্থিত গুণমান পরিদর্শনের উপর নির্ভরশীল।

মিউনিখে লেজার-সহায়তা সংযোজন হল অনেকগুলি উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পদক্ষেপের মধ্যে একটি। এই পদক্ষেপটি জটিল এবং অসংখ্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। প্রায় কোনও নিয়ন্ত্রণ চ্যানেলই অন্যটির সাথে একই নয়। এমন কয়েকটি আধা-স্বয়ংক্রিয় সমাধান হল যা মিউনিখের মতো উচ্চ-খরচ অবস্থানে অত্যন্ত জটিল লোকোমোটিভ উত্পাদন করা সম্ভব করে তোলে। গাড়ির শরীরের ইস্পাত কাঠামো উত্পাদনের সময়, অংশগুলি কাটার পরে, স্টেইনলেস স্টিল (ভার্জিন অ্যালয়) লোকোমোটিভ শরীরগুলি একসাথে ঢালাই করা হয়। সিমেন্স ইতিমধ্যে এখানে কার্যকর প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে: ইউরোপের চারটি লেজার ঢালাই সিস্টেমের মধ্যে দুটি এখানে অবস্থিত, যা লোকোমোটিভগুলির দীর্ঘ বীম উত্পাদনের দায়িত্বে রয়েছে। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, এগুলি কম বিকৃতি ঘটায়, 500% দ্রুত কাজ করে এবং তাই কম পুনরায় কাজের প্রয়োজন হয়।

পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে পাস করা হয়েছে। এই অর্জনের জন্য মান পরিদর্শনে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সমর্থিত ভূমিকা রাখে। উদাহরণস্বরূপ, তারা অত্যন্ত কম সহনশীলতা সহ অনুপস্থিত উপাদান বা বিচ্যুতি সনাক্ত করতে আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সর ব্যবহার করে, এবং ডিজিটাল টুইনগুলির জন্য ডেটা সংগ্রহ করে, যা পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের ক্ষেত্রেও ভূমিকা পালন করে। তদ্ব্যতীত, লোকোমোটিভ উত্পাদনে ম্যানুয়াল কাজ অপরিহার্য থেকে যায়: বাক্স বডি এবং লোকোমোটিভ ফ্রেমগুলি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিতে ওয়েল্ড করা হয়। তারপরে, লোকোমোটিভ বডিগুলি পেইন্ট শপে প্রবেশ করে এবং প্রাইমারের উপর গ্রাহক-নির্দিষ্ট রং পায়। এদিকে, লোকোমোটিভের অনেকগুলি উপাদান প্রি-অ্যাসেম্বলির সময় মিলিত হয়, যেখানে সিমেন্স অটোমেশনের উচ্চ মাত্রা নির্ভর করে।