Siemens udvikler produktionen af Vectron-lokomotiver: Lasersvejssystemer og AI-understøttelse

Siemens har markant udvidet produktionsevnen af Vectron-lokomotiver på sin fabrik i München-Allach. Med en udvidelse af produktionsbasen på 250 millioner euro har den nu kapacitet til at producere op til 385 lokomotiver og 180 Vectouro vogne årligt. Produktionen er højt automatiseret og bygger på moderne teknologier som laser svejsesystemer og AI-understøttede kvalitetsinspektioner.

Laserunderstøttet samling er en af de højt automatiserede produktionsfaser, som skal tilpasses til mange forskellige kundekrav – styringskanaler duplikeres næsten aldrig, og halvautomatiserede løsninger sikrer produktion af højt komplekse lokomotiver på områder med høje omkostninger. I produktionen af bilstålkonstruktioner, efter at dele er skåret, er rustfri stålkarosserier samlet ved svejsning. Stedet huser to af Europas fire lasersvejssystemer, som specialiserer sig i produktion af lange bjælker. Sammenlignet med traditionelle processer medfører de mindre deformation, øger hastigheden med 500 % og reducerer markant behovet for reparationer. Siemens anvender en "nul-defekt politik" med kvalitetsinspektioner understøttet af kunstig intelligens: fotoelektriske sensorer registrerer manglende komponenter eller afvigelser under lave tolerancer, mens data indsamles til digitale tvillinger for at støtte fremtidig vedligeholdelse og reparationer. Menneskelig arbejdskraft er dog stadig uundværlig – kasser og lokomotivrammer anvender traditionel svejsning. Karosserier behandles i lakkeriet og farves i henhold til kundens krav. Under denne proces samles mange komponenter i forsamlingen, som også er højt automatiseret.