Η Siemens έχει επεκτείνει σημαντικά την παραγωγική δυναμικότητα για τα ηλεκτροκίνητα μηχανάκια Vectron στην εγκατάστασή της στο Μόναχο-Allach. Με την επέκταση της παραγωγικής βάσης ύψους 250 εκατ. ευρώ, διαθέτει πλέον τη δυνατότητα παραγωγής έως και 385 ηλεκτροκίνητων μηχανάκια και 180 βαγονιών Vectouro ετησίως. Η παραγωγή είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, βασίζεται σε σύγχρονες τεχνολογίες όπως συστήματα λέιζερ συγκόλλησης και υποστηριζόμενες από την τεχνητή νοημοσύνη (AI) επιθεωρήσεις ποιότητας.
Η συναρμολόγηση με υποστήριξη λέιζερ είναι μία από τις υψηλά αυτοματοποιημένες παραγωγικές διαδικασίες, η οποία πρέπει να προσαρμοστεί ώστε να καλύπτει τις διαφοροποιημένες ανάγκες των πελατών – οι κανάλια ελέγχου του ρεύματος σχεδόν ποτέ δεν είναι διπλοτυπωμένα, ενώ οι ημι-αυτοματοποιημένες λύσεις εξασφαλίζουν την παραγωγή εξαιρετικά πολύπλοκων ηλεκτροκινητήρων σε περιοχές με υψηλό κόστος. Κατά την παραγωγή των χαλυβδοκατασκευών του αμαξώματος, μετά την κοπή των εξαρτημάτων, τα αμαξώματα από ανοξείδωτο χάλυβα συγκολλώνται μεταξύ τους. Στην εγκατάσταση βρίσκονται δύο από τα τέσσερα συστήματα λέιζερ στην Ευρώπη, τα οποία εξειδικεύονται στην παραγωγή μακριών δοκών. Σε σχέση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, προκαλούν λιγότερες παραμορφώσεις, αυξάνουν την ταχύτητα κατά 500% και μειώνουν σημαντικά τους ρυθμούς επανεργασίας. Η Siemens εφαρμόζει μια πολιτική «μηδενικών ελαττωμάτων» με υποστήριξη AI στους ελέγχους ποιότητας: οι φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες ανιχνεύουν ελλείποντα εξαρτήματα ή αποκλίσεις εντός πολύ μικρών ανοχών, ενώ συλλέγουν δεδομένα για τους ψηφιακούς διδύμους, ώστε να υποστηρίζεται η επόμενη συντήρηση και οι επισκευές. Ωστόσο, η ανθρώπινη εργασία παραμένει αναπόσπαστη – τα κιβώτια και τα πλαίσια των ηλεκτροκινητήρων χρησιμοποιούν παραδοσιακή συγκόλληση. Τα αμαξώματα επεξεργάζονται στο βαφείο και βάφονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Παράλληλα, πολλά εξαρτήματα συναρμολογούνται στην προ-συναρμολόγηση, η οποία είναι επίσης υψηλά αυτοματοποιημένη.