Siemens utvecklar Vectron-lokomotivproduktionen: Lasersvetsningssystem och AI-stöd

Siemens har kraftigt utökat produktionskapaciteten för Vectron-lokomotiver på sin fabrik i München-Allach. Med en investering på 250 miljoner euro i utbyggnaden av produktionsanläggningen har den nu kapacitet att producera upp till 385 lokomotiver och 180 Vectouro-vagnar per år. Produktionen är högteknologisk och automatiserad, med modern teknik såsom lasersvetsningssystem och AI-stödd kvalitetskontroll.

Laserassisterad montering är ett av de högt automatiserade produktionsstegen som behöver anpassas till varierande kundbehov – styrkanalslösningar dupliceras nästan aldrig, och halvautomatiska lösningar säkerställer produktionen av mycket komplexa lokomotiver på högkostnadsplatser. Vid produktion av karossens stålkonstruktioner, efter att delar har skurits, svetsas rostfria karosser ihop. Anläggningen har två av Europas fyra lasersvetsningsanläggningar, specialiserade på tillverkning av långa balkar. Jämfört med traditionella processer orsakar dessa mindre deformation, ökar hastigheten med 500 % och minskar reparationerna markant. Siemens tillämpar en "noll-fel-policy" med kvalitetsinspektioner som stöds av artificiell intelligens: fotoelektriska sensorer upptäcker saknade komponenter eller avvikelser under låga toleranser, samtidigt som data samlas in för digitala tvillingar som stödjer efterföljande underhåll och reparationer. Människors arbete förblir dock oumbärligt – boxar och lokomotivramar svetsas med traditionella metoder. Karosserna bearbetas i måleriet och färgläggs enligt kundens önskemål. Under tiden monteras många komponenter i förmontering, vilket också är högt automatiserat.